开局“十四五” 河北新气象｜水泥生产原燃料大口吃“粗粮”

    金隅鼎鑫突出源头治理协同减污降碳

    水泥生产原燃料大口吃“粗粮”

    ——推动“碳达峰、碳中和”河北在行动②

    太行山前、挂云山下，几座窑炉掩映在一片丛林绿草中。进入4月，位于石家庄市鹿泉区的河北金隅鼎鑫水泥有限公司厂区新绿盎然。

    “目前，厂区绿化面积已达10万平方米，绿化覆盖率达40%以上。按照每亩林地产生碳汇量0.5吨/年测算，年可中和二氧化碳75吨。”金隅鼎鑫党委书记王志刚心里揣着一本节能降碳账。

    环境出效益，绿色成为新动能。金隅鼎鑫把降碳作为污染源头治理的“牛鼻子”，推进能源结构清洁低碳化，加大节能环保技术投入，深挖节能降碳潜力和空间，推动企业绿色低碳发展。

    推动废弃资源循环利用，加快原燃料清洁低碳化替代

    管道纵横交错，汽轮机不停地吐着热气。4月6日，金隅鼎鑫二分公司余热发电车间，操作员正在对汽轮发电机组进行巡检。在设备仪表显示器旁，操作员详细记录着仪表上显示的数据，以随时掌握设备运行状况，保持设备运行稳定。

    “余热发电设备投运后，我们先后停掉了4台用来冷却热水的空冷器和4座冷却塔。扣除机组自耗电和循环水耗电，初步估算，目前每天可节电800千瓦时。”余热发电车间主任王军强介绍。

    水泥生产过程中会产生大量的余热。以前，由于缺乏相应的技术，这些资源被当成废弃物白白浪费了。金隅鼎鑫采用水泥窑余热发电技术，对余热资源按照不同品位加以梯级利用，高品位余热主要用于发电，低品位余热用于原料烘干，部分低温蒸汽再用于职工浴室和公司办公系统供暖系统，实现了对余热资源的“吃干榨净”，大大提高了能源利用水平。

    目前，4套余热发电机组一年供电量1.43亿千瓦时，公司自供电率达35%以上，相当于一年节省标煤4.39万吨，减排二氧化碳11.4万吨，大大提高了余热资源的综合利用率。

    水泥行业是碳排放大户。业内统计数据显示，2020年，水泥行业碳排放达到13.75亿吨，占全国碳排放总量的13.5%，在工业行业中仅次于钢铁。碳达峰、碳中和背景下，水泥行业碳减排已成必然趋势。

    但与其他行业不同，水泥行业碳排放中的60%主要由原料石灰石分解产生，35%来自煤炭燃烧。因此，加快绿色低碳技术创新，推动原燃料替代成为当前水泥企业碳减排的重要方式之一。

    紧盯大屏幕，手握操作杆，在生活垃圾处置车间控制室，设备操作工封建杰正熟练地操控“八爪”抓手，将坑内的生活垃圾抓起，放入专用粉碎池进行粉碎、发酵，之后将其送到水泥窑协同处理系统进行无害化焚烧处置。

    2019年底，金隅鼎鑫投资1.4亿余元建成水泥窑协同处置综合固废项目，每天可处理500吨生活垃圾。在这里，生活垃圾变废为宝，成为煅烧水泥熟料的燃料。一年能消纳15万吨生活垃圾，年节约标准煤3万吨。

    过去水泥生产习惯于吃“细粮”，用高品质的煤和矿石作为原燃料。如今，金隅鼎鑫把目光锁定在生活垃圾和工业废弃物使用上，水泥生产原燃料吃上了“粗粮”。

    通过技术攻关，科学调整生产工艺，金隅鼎鑫成功开发出以粉煤灰、脱硫石膏、转炉渣、石灰石粉末、氧化铝赤泥、铁选矿污泥、煤矸石等十余种工业废渣和尾矿配料为主的生产技术。目前，公司生产所用的原料和燃料，最大化利用各类工业和城市废弃物进行替代。每年实现各种工业废渣再利用500余万吨，占到产品产量的60%以上。

    低碳转型，能源先行。“目前，公司正在启动天然气替代项目，融易资讯网（www.ironge.com.cn），还将利用现有的固废协同生产线处置部分秸秆、树枝类生物质燃料，增加清洁能源的使用占比，推动能源结构优化调整，建设清洁低碳、安全高效的能源体系。”王志刚说。

    实施技术工艺升级改造，不断挖掘节能减排潜力

    先到生产车间查看水泥熟料的温度、外观，进行质量检验分析，再到中控室调整设备运行参数。这段时间，金隅鼎鑫生产运行部副部长韩永鹏每天要在生产车间和中控室之间多次往返，忙得不可开交。第四代篦冷机3月18日投入运行，他们要尽快把设备调整到最优运行状态。